在深空探测、卫星组网生长半导体层等工序后，电池半成品 PL 检测环节精准识别晶体结构问题；光刻电极图形、刻蚀 + 镀金属电极了近乎苛刻的要求。爱疆科技深耕航天检测领域，整合前沿技术与行业经验，推出覆盖 “材料→芯片→组件→阵列” 全链条的航天电池产线检测解决方案，以智能化、高可靠的技术实力，为航天能源装备的高品质量产保驾护航。

全流程嵌入：覆盖产线关键节点的质量防控

航天电池的制造工艺复杂精密，从砷化镓晶圆制备到阵列封装交付，每个环节都潜藏着影响产品性能的风险点。爱疆科技的检测解决方案深度嵌入产线全流程，与关键制程节点精准匹配，构建起全维度质量防控体系。

在晶圆制备阶段，通过专业检测设备提前识别材料缺陷；外延生长后，借助 PL 检测技术精准判断半导体层生长质量；光刻、刻蚀及电极制备完成后，EL 检测可快速定位内部隐裂、虚焊等问题；电池片与阵列成品则通过 IV 检测全面评估电性能参数，确保每一件产品都符合航天级应用标准。从原材料筛选到成品出厂，检测环节无缝衔接，实现全生命周期质量管控。

标准引领：贴合航天需求的技术适配

依托对航天领域标准的深刻理解，爱疆科技解决方案严格遵循并由于 GB/T 6494-2017、GB/T 38200-2019、GB/T 6496-2017 等国家标准要求，检测精度与稳定性远超行业常规要求。针对砷化镓材料的特性，方案进行了专属化适配优化，重点攻克晶体缺陷识别、辐射衰减预判、极端环境适应性评估等行业核心难题。

无论是微小的晶格缺陷，还是肉眼不可见的电极接触问题，都能被精准捕捉，从源头规避因材料或工艺瑕疵导致的航天任务风险。方案以 优于国家标准为核心目标，并通过国家计量单位计量，确保检测结果的权威性与可靠性，为航天产品的极端环境应用筑牢技术根基。

硬核支撑：自主研发的核心检测设备矩阵

核心检测设备的技术实力是解决方案的关键支撑。爱疆科技打造专属设备矩阵，精准匹配航天电池检测的多元化需求：

· 空间太阳电池片 IV 测试仪：具备高精度电性能参数测量能力，可精准输出开路电压、短路电流、填充因子等核心指标，为电池性能评估提供数据支撑；

· 空间太阳电池 EL/PL 一体机：整合两种检测技术优势，实现缺陷的快速定位与深度分析，大幅提升检测效率与精准度；

· 双光源稳态太阳光模拟器与 AM0 高倍太阳模拟器：精准复刻太空太阳光谱环境，为地面测试提供与在轨工况一致的模拟条件，确保检测结果的有效性；

· 卫星帆板电源模拟器：模拟卫星帆板输出特性，精准复现光照、姿态等工况下的电压电流变化，用于卫星电源系统的测试、调试与性能验证

五大优势：全方位赋能航天电池量产升级

相较于传统检测方案，爱疆科技的解决方案具备五大核心优势，全方位赋能航天电池产线升级：

1. 极致可靠性：各项指标均优于航天级标准，在高低温、真空等模拟太空环境下仍能保持稳定检测性能，确保测试数据的准确性；

2. 专属化适配：聚焦砷化镓电池核心痛点，提供定制化检测算法与流程，解决通用设备无法覆盖的专业需求；

3. 超广适配范围：从单片电池到超大幅面阵列，从实验室研发到量产检测，均可提供精准适配的检测方案；

4. 智能数据追溯：基于 MES 系统实现全程数据采集，为每一件产品建立追溯码，覆盖全生命周期信息，快速定位质量问题源头；

5. 本土化全周期服务：依托专业技术团队，提供从咨询、设计、安装调试到培训、售后的全流程支持，快速响应客户需求。

定制化服务：全流程保障方案落地见效

为了更好地满足客户个性化需求，爱疆科技建立了标准化的定制化服务流程：客户通过咨询客服发起需求后，技术团队将深入沟通产线规模、产品规格、检测精度要求等核心信息，结合实际应用场景进行方案设计；方案确定后，启动设备生产与系统调试，同步开展操作人员培训，确保客户团队熟练掌握设备使用与维护技能；最终通过严格的交付验收流程，保障解决方案完全符合约定标准，后续还将提供持续的售后服务与技术支持，解除客户的后顾之忧。

在航天事业向更深、更远空间迈进的征程中，能源系统的可靠性与先进性至关重要。爱疆科技以 “赋能航天高品质制造” 为使命，凭借全链条检测能力、航天级技术标准、智能化解决方案与本土化专业服务，已成为航天电池产线检测领域的可靠合作伙伴。从卫星、空间站到深空探测器，爱疆科技的检测方案正为各类航天装备提供稳定可靠的能量保障，助力中国航天事业突破创新。

未来，爱疆科技将持续深耕航天检测技术研发，紧跟航天事业发展需求，不断优化产品性能与解决方案，以更精准的检测技术、更智能的系统配置、更完善的服务体系，为航天能源装备的高质量发展注入强劲动力，与客户携手共筑航天强国之基。