爱疆科技通过全链条航天电池产线检测解决方案及核心检测设备，成功助力商业航天实现核心设备自主可控、提升发射成功率与可靠性，并推动国产化率超90%，为商业航天规模化发展提供关键技术支撑。

一、核心解决方案：全链条检测闭环，保障航天电池可靠性

1. 覆盖全生产流程
   爱疆科技的检测方案深度嵌入航天电池产线各关键环节，从砷化镓晶圆制备、电池半成品检测（PL/EL）、光刻电极图形到组件封装，形成“材料→芯片→组件→阵列”的全流程闭环检测。例如：

• 晶圆阶段：通过专业设备排查材料潜在缺陷；

• 电池半成品阶段：利用PL检测精准识别晶体结构问题；

• 组件封装阶段：配备针对性检测手段，确保每一批次产品符合航天级标准。

2. 突破传统检测局限
   传统检测与生产环节脱节，而爱疆科技的方案实现了质量问题的“早发现、早处理”，为批量化生产高效率、高品质航天电池提供保障。例如，其方案指标均优于GB/T 6494-2017等国家标准，并通过计量单位认证，确保检测结果准确可信。

二、核心检测设备：精准模拟太空环境，支撑高性能测试

1. 空间太阳电池片IV测试仪

• 高精度测量技术捕捉电池片的电流-电压特性曲线，全面反映电性能参数。

• 适配极端太空环境，确保电池在辐射、温差等条件下的稳定性。

2. 双光源稳态太阳光模拟器与AM0高倍太阳模拟器

• 精准模拟太空中的太阳光谱与辐照强度（AM0标准），为电池性能测试提供真实环境条件。

• 国产化率超90%，打破国外技术垄断，降低商业航天成本。

3. 大面积空间太阳电池阵列IV测试仪

• 针对超大幅面阵列产品定制，实现高效精准的整体性能检测，满足不同规模生产需求。

• 例如，在迪迩五号卫星发射中，其AM0太阳模拟器以精准度筑牢“检测防线”，成为“隐形守护者”。

三、技术优势：五大核心能力，赋能商业航天突破

1. 极致精准稳定

• 高精度传感器与先进算法确保检测结果稳定性，即便在复杂环境下也能输出可靠数据。

2. 专属特性适配

• 深度聚焦砷化镓材料特性，针对性解决晶体缺陷、辐射衰减等行业痛点，提升产品长期可靠性。

3. 超宽适用范围

• 打破传统设备尺寸限制，灵活适配从小型电池片到超大幅面阵列的全尺寸检测需求。

4. 智能数据追溯

• 基于MES系统构建全程数据采集体系，为产品建立“身份编码”，实现从原材料到成品的一码追溯，提升生产管理效率。

5. 本土全周期服务

• 提供从方案设计、设备安装调试到人员培训的全周期服务，确保设备稳定运行与方案高效落地。

四、应用案例：国产化突破，支撑商业航天规模化发展

1. 迪迩五号卫星发射

• 爱疆科技的AM0太阳模拟器在快舟十一号火箭发射中多次出镜，以精准度筑牢“检测防线”，助力卫星精准入轨。

2. 星源空间刚性太阳翼在轨验证

• 其航天级太阳光模拟器支持刚性太阳翼在轨验证成功，推动商业航天核心设备自主可控。

3. 国产化率超90%

• 爱疆科技通过自主研发，实现检测设备国产化，降低商业航天对进口技术的依赖，为行业降本增效提供关键支撑。