电池片半片钝化后组件效率会提升，其提升机制及实际效果可通过以下多维度分析得到验证：

一、技术原理：钝化层的核心作用

1. 减少载流子复合
   电池片切割后，边缘会暴露大量悬挂键、晶格缺陷等复合中心，导致光生载流子（电子与空穴）在传输过程中提前复合，降低光电转换效率。半片钝化技术通过在边缘沉积钝化层（如AlOx、SiNx等），形成化学钝化与场钝化双重效应：

• 化学钝化：钝化层与硅表面悬挂键结合，减少复合中心数量。

• 场钝化：钝化层中的固定电荷（如AlOx中的负电荷）在硅表面形成电场，排斥同类型载流子，进一步抑制复合。

2. 优化电荷传输路径
   钝化层可降低表面态密度，减少载流子在传输过程中的散射与陷阱效应，从而提升电荷收集效率。

二、实际效果：效率提升的量化证据

1. 效率增益的直接数据

• 松煜设备验证：其半片边缘钝化设备使182.2×183.75mm规格电池片量产效率增益超0.2%，平均测试效率提升0.3%，最高达0.35%以上。72片组件功率提升6W，最高突破8W。

• 行业头部企业实证：捷泰科技采用半片钝化技术后，组件功率提升6W，CTM值（组件输出功率与电池片总功率之比）增加0.8个百分点；钧达股份导入该技术后，电池转换效率提升0.2%。

2. 长期稳定性与可靠性
   钝化层可保护电池边缘免受环境侵蚀（如湿度、氧气），延长电池寿命。例如，沉积AlOx薄膜的电池在长时间使用后性能波动极小，显示出良好的边缘钝化稳定性。

三、技术协同效应：与其他提效手段的叠加优势

半片钝化技术常与其他工艺（如TOPCon、N型电池技术）结合，形成协同提效：

• 与TOPCon技术结合：TOPCon电池通过钝化接触结构（如SiO2隧穿氧化层+掺杂多晶硅层）减少复合损失，半片钝化进一步修复切割边缘缺陷，使组件效率提升更显著。

• 与N型电池结合：捷泰科技的N型“MoNo 2”系列电池采用半片切割设计+J-HEP钝化技术，双面率高达90%，组件功率提升5-9W。

四、市场与产业趋势：技术普及的必然性

1. 半片组件的市场占比
   2023年半片组件市场占比达97.1%，多分片组件占比2.0%，且多分片组件占比预计持续提升。这表明半片技术已成为行业主流，而钝化技术作为其核心配套工艺，普及率将同步提高。

2. 头部企业的技术布局
   捷泰科技、松煜、阿特斯等企业已将半片钝化技术纳入量产线，并持续迭代优化。例如，松煜设备通过叠层膜设计、无粘片处理等创新，进一步降低碎片风险并提升产能（20000-42000片/小时），满足大规模生产需求。