爱疆科技分布式电站检测解决方案

爱疆科技在分布式电站检测领域提供了一套全周期、智能化、多维度的解决方案，涵盖从原材料检测到电站运维的全流程，核心优势在于技术创新与数据驱动的精准管理。以下是其解决方案的详细解析：

一、全周期检测体系：从源头保障质量

1. 原材料与制程检测

• 高精度设备筛选瑕疵材料：在原材料入场阶段，利用高精度检测设备对光伏电池片、封装材料等进行严格检测，剔除存在裂纹、杂质或性能不达标的产品，从源头降低电站故障风险。

• 制程监控优化工艺：通过实时监测生产过程中的关键参数（如层压温度、焊接质量），结合AI算法分析工艺偏差，及时调整生产流程，确保组件一致性。

2. 成品组件综合性能与缺陷双测

• IV测试仪：采用自然光检测技术，精准测量组件的Voc、Isc、FF等参数，评估电性能是否达标。

• EL测试仪：通过电致发光成像，检测组件内部微隐裂、碎片、低效片等缺陷，确保结构无隐患。

• ZQ131在线式检测仪：针对BIPV（光伏建筑一体化）组件，支持层压前/后检测，20秒/件的测试节拍满足产线快速需求，同时覆盖外观缺陷（如崩边、缺角）和尺寸数据自动判断。

二、智能化运维工具：降低运维成本

1. 无人机智能巡检系统

• 快速影像采集与建模：无人机搭载专业负载，对电站进行高空巡检，通过实景建模技术构建电站3D模型，直观展示组件布局与状态。

• AI故障识别：利用自动识别算法，快速定位热斑、遮挡、裂纹等故障，信息提取效率比人工巡检提升80%以上。

2. 逆变器多支路绝缘电阻检测仪

• 在线故障定位：在不中断发电的情况下，快速定位逆变器并联系统中的故障支路，将定位时间从小时级缩短至分钟级，显著减少停电损失。

• 安全性提升：避免传统检测需断电操作的风险，保障运维人员安全。

3. 便携式检测设备

• IV测试仪（TAE-101）：利用自然光资源，高效捕捉组件电气特性，为电站设计、验收及维护提供精准数据。

• EL检测仪（TAE-102）：在弱光/暗光环境下，通过高红外折射率（99.8%）实现清晰成像，检测内部缺陷。

三、数据驱动管理：提升电站效益

1. 智能数据管理系统

• 深度分析生产工艺问题：采集海量检测数据，通过大数据和AI技术挖掘数据背后的工艺缺陷（如焊接不良、层压气泡），生成针对性优化建议。

• 预测性维护：结合历史数据与实时监测，预测组件衰减趋势，提前安排维护计划，延长电站寿命。

2. 数字化管控平台

• 多场站协同管理：支持场站实时监测、历史数据分析、多场站系统协调，提升数字化、精细化管理水平。

• MES系统对接：与制造执行系统无缝集成，实现生产与运维数据互通，优化全生命周期成本。

四、前沿技术布局：引领行业升级

1. 多模态融合AI检测系统

• 全维度检测：融合电致发光（EL）、光致发光（PL）、电性能分析等多维度数据，构建组件“全身CT”式检测体系。

• 缺陷识别率99%：通过自研AI算法，将钙钛矿电池漏检率从5%降至1%，解决行业检测痛点，加速新型电池技术迭代。

2. 全球化智能监测平台（计划年内推出）

• 远程监控与诊断：支持全球分布式电站的实时数据采集与故障预警，降低运维成本。

• 数字孪生预测：结合物理模型与实时数据，模拟电站运行状态，优化发电效率。

五、服务与支持：保障长期稳定运行

1. 全周期服务

• 设备安装调试：专业团队提供现场安装指导，确保设备正常运行。

• 操作培训：针对运维人员开展IV测试、EL检测、无人机巡检等技能培训，提升操作水平。

• 定期维护保养：提供设备校准、清洁、软件升级等服务，延长设备寿命。

2. 7×24小时技术支持

• 在线故障响应：通过远程协助或现场服务，快速解决检测设备或电站故障。

• 技术咨询：针对新型电池技术（如钙钛矿）、特殊应用场景（如BIPV）提供定制化检测方案。

六、行业认可与市场覆盖

• 荣誉资质：高新技术企业、湖北省专精特新企业、瞪羚企业，拥有60余项专利，通过ISO9001、CE欧盟认证。

• 产学研合作：与武汉理工大学、武汉大学等高校建立联合实验室，围绕光学、AI视觉、新型电池技术展开合作。

• 全球市场：产品远销美国、韩国、澳大利亚等23个国家和地区，服务中船重工、中国电科等顶尖机构。