perc电池透光性能如何

PERC电池的透光性能（即光线穿透电池并被有效利用的能力）整体表现优异，主要通过以下技术优化实现：

1. 正面减反射与绒面结构

• PERC电池正面通常采用金字塔状绒面（单晶）或凹坑状绒面（多晶），结合减反射涂层（如SiNx:H薄膜），可将正面反射率降至5%以下，显著提升光线入射量。

• 例如，通过制绒工艺形成的绒面结构，利用陷光原理减少光反射，增加光在硅片内的路径长度，从而提高短路电流（Isc）。

2. 背面钝化与光反射优化

• PERC电池背面引入氧化铝（Al₂O₃）或氮化硅（SiNx）钝化层，结合局部铝背场（局部铝栅线），既降低背表面复合速度，又通过高反射率（>90%）将未被吸收的长波长光反射回硅基体进行二次吸收，提升长波响应。

• 双面PERC电池进一步优化，背面钝化层未完全覆盖铝浆，允许部分光线穿透并被背面吸收，实现双面发电，双面率可达70%~80%。

3. 封装材料与透光协同

• PERC组件通常搭配高透光率（>91%）的超白钢化玻璃和减反射涂层（AR），减少玻璃-空气界面的反射损失（约4%），进一步提升整体透光性能。

• 例如，晶澳的PERC组件采用3.2mm高透光低铁钢化玻璃，透光率提升直接贡献于组件功率输出。

4. 弱光环境下的透光优势

• PERC电池在弱光（如阴天或早晚）条件下仍能保持较高效率（如200W/m²时效率保持率98%），得益于其优化的光学设计，能更充分利用散射光和漫反射光。

5. 与新型技术的对比

• 相比传统BSF电池，PERC的透光效率提升约1%~2%，主要源于背面钝化对长波光的回收。

• 与TOPCon、HJT等N型技术相比，PERC的透光性能略逊（因N型电池背面钝化更优且少子寿命更长），但成本优势明显，仍是当前主流技术之一。

总结

PERC电池通过绒面+减反射涂层（正面优化）、背面钝化+高反射铝背场（背面优化）以及高透光封装材料的协同设计，实现了优异的透光性能，光电转换效率较传统技术提升显著（单晶PERC效率约23%，双面PERC双面率>70%）。尽管其理论效率极限（24.5%）低于新型N型技术，但在当前产业化阶段仍具备高性价比和成熟工艺优势。